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漿紗機改造的探討與實踐

2017-09-01

漿紗機改造的探討與實踐

漿紗機的主傳動形式

TAYA-500型漿紗機的主傳動形式為交流VS電機加電磁滑差離合器形式。電機功率為15KW,調速比為1:40,調速範圍為2~80m/min。並且通過齒輪箱分三路傳動:一路傳動拖引棍來牽引經紗;另一路通過PIV傳動烘筒並帶動邊軸,來傳動引紗輥、上漿輥,同時引紗輥和上漿輥間另加PIV無極變速器,以調整引紗輥與上漿輥的速度,從而調節引紗張力;第三路自齒輪箱直接傳動到卷繞PIV無極變速器,通過齒輪式離合器直接傳動來卷繞織軸。整機經紗張力的調節分別由PIV無極變速器和錐度皮帶輪(炮軸)調節來實現.

二、大雅TAYA-500型漿紗機主要存在的問題

(1)、織軸卷繞采用交流VS電機和PIV無極變速器和氣動加壓來控製。在目前高速、大卷裝、闊幅的發展趨勢下,已暴露出許多弱點。尤其是在生產大卷裝、低支數的品種時,卷繞張力難以達到要求。造成小軸卷繞鬆或勒溝等問題。因為原設計中PIV氣壓拉力小於3kg/cm,而目前實際使用的卷繞張力往往在4~5kg/cm,才能勉強達到工藝的要求。這種長時間的超負荷運轉,導致PIV無極變速器內部錐度鏈盤磨損嚴重、傳動鏈條伸長、傳動軸折斷、軸承損壞等,不但造成維修費用的大幅增加,而且日常壞車多,嚴重影響正常的生產。特別是原裝日本產的UG3型PIV進口配件困難,國產零件又無法替代。

(2)、傳統的邊軸(長軸)傳動係統,由於存在機械傳動誤差,以及錐度皮帶盤上會因皮帶伸長和打滑造成傳動滑移。這些機械裝置的設計缺陷都會使各張力區的經紗張力不能準確達到設定值,並且調節困難。若進行手工調節則存在兩個問題:一是張力調節滯後性大;二是實際調節的效果與擋車工的技術熟練程度和經驗相關,人為因素影響大。以上問題的存在都會造成漿紗回潮率、上漿率、伸長率等指標不能達到工藝要求。

(3)、通過滑差離合器進行調速,會使大量電能轉化為熱能白白浪費掉。同時會引起滑差離合器的溫度升高,經過熱傳導使電機溫度升高,極易造成電機燒毀或滑差離合器周圍的飛花著火,造成安全事故。 

三、對大雅TAYA-500型漿紗機改造的思路與方法

經過對以上問題的嚴密分析,並結合近幾年漿紗機的發展狀況,以及借鑒兄弟廠家的改造經驗。91香蕉视频下载地址同北京海訊通電子技術有限公司合作進行漿紗機改造。

1、傳統的邊軸傳動係統改造為較先進的變頻調速五單元傳動係統。即:織軸卷繞單元、拖引輥傳動單元、烘筒傳動單元、上漿輥傳動單元、引紗輥傳動單元。

所用電機均為德國西門子公司伺服電機驅動裝置。其中:織軸電機型號為:1PH7163 功率為:12KW 配置1:3.2727減速機;拖引輥電機型號為:1FT6086 功率為:5.8KW  配置1:20.278進口減速機;烘筒電機型號為: 1FT6086  功率為:5.8KW  配置1:34.76進口減速機;上漿輥電機型號為:1FT6084 功率為:4.6KW  配置1:20.278進口減速機;引紗輥電機型號為:1FT6082 功率為:3.2KW  配置1:20.278進口減速機。並且各電機與其所配置的減速機裝配成一體,結構緊湊,傳動精密無誤差(製造廠商承諾8萬小時免維護)。

2、經軸退繞部分的改造

原經軸退繞製動裝置是利用氣壓反饋達到平衡的控製原理製造的,但因其設計原理存在一定缺陷,且由於軸與軸之間退繞時的摩擦力不同及氣動信號反饋不準確,經常出現經軸退繞中紗線扭結、纏繞、及經紗鬆弛現象,直接影響了正常開車。

經過論證,91香蕉视频下载地址認為祖克漿紗機的AB?300經軸退繞裝置運行可靠,控製準確。這次改造91香蕉视频下载地址按照祖克漿紗機的氣動控製圖,原樣仿製,充分滿足了經軸退繞的要求。

3、漿槽部分的改造。

原漿槽溫度控製為手工調控,不能及時監測漿槽溫度的變化,難以達到快車、慢車漿液溫度的一致性。壓漿輥的壓漿力為三段加壓,跳躍性大。這兩項缺陷直接妨礙了上漿的一致性,且極易出現漿斑次布。改造後,漿液加熱管送氣量的大小由氣控比例閥控製,當漿液溫度低時,氣控閥自動調節蒸汽閥,加大供氣量。漿液溫度達到設定值後,氣控閥自動關小蒸汽閥門,減小蒸汽供氣量,從而保證漿液的溫度始終保持在設定值。壓漿輥的壓漿力由三段加壓改為利用PLC和模擬量模塊及比例閥的線性控製壓漿力,達到無級加壓,壓漿力隨車速變化呈線性加壓,從而使上漿率不因車速的改變而變化。而且根據工藝要求,結合車速可任意設定所需的壓漿力,保證了上漿率的一致性。

4、電子自動化方麵的改造如下:

安裝MP370微電腦,通過操作麵板可全麵顯示漿紗機的工藝參數,並可通過麵板進行工藝參數的設定及儲存。還可通過電腦檢測全機各控製點的工藝參數和曆史記錄,並且有故障在線顯示功能。電氣操作按鈕靈敏、可靠,蝸牛車速為1m/min,爬行車速為:2m/min,最大運行車速為:100m/min。可編程控製器(PLC)能完成對整個漿紗機的邏輯控製功能,如:啟、停控製,溫度、壓力、伸長率、回潮率的控製,通訊控製,各過程量數據采集、設定參數下載等。同時,它也是現場總線的主站。PLC選用西門子公司S7?300係列PLC,選用硬件PID功能模塊進行溫度控製。具體為:烘筒溫度控製采用PID控製PLC信號轉換給電磁閥,控製蒸汽自動閥,達到溫度自控的要求。壓漿輥壓力利用PLC和模擬量模塊及比例閥的線性控製壓漿力達到無級加壓,恒定上漿。電氣驅動采用西門子最新的“運動控製係統”MASTERDRIVER MC 伺服驅動器和數字伺服電機,變頻伺服驅動器直接連接旋轉編碼器反饋信號,同時通過Profibus DP總線聯網,作為現場總線的從站,向PLC傳輸數據和接收控製信號,調節各單元伺服電機的速度。從而使五單元漿紗機從紗線的退繞、漿槽浸漿、烘房烘幹、控製伸長比並按要求的卷繞張力卷繞成織軸,這一工藝過程中都可進行實時調節、控製,實現漿紗工藝過程的高速度、高精度的現代化要求。

5、其他漿紗機改造項目如下:

(1)、漿槽液麵控製,原為浮球加微動開關裝置。現改為UQK?03無觸點液麵控製器,信號轉換裝置遠離漿槽,避免了蒸汽熏蒸,水汙侵蝕,使用中效果良好。

(2)、為提高車速就要加大排潮量,提高烘幹效率,所以將原來的一台排潮軸流風機改為兩台。

(3)、烘房門全部新製,而且表麵做噴塑處理,同時安裝時將門抬高1公分,防止積水腐蝕。

(4)、原烘房內的24隻209型軸承加大到1515型,同時更換軸承座及烘筒側堵,增大了軸承的負載承受能力,減少了軸承的故障率。

(5)、各處的電纜線和氣動塑料管均穿入到預埋的管路中,端口密封,避免了鼠、蟲破壞電纜。

(6)、將原烘房內的各種控製閥移出烘房,與經軸退繞氣控裝置合並,安裝於經軸架側。防止了氣動元件受潮損壞。


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