漿紗機三個工藝流程的介紹

　　(—)熱風式漿紗機的工藝流程

　　國內應用較為普遍的熱風噴射式漿紗機的工藝流程。經紗從若幹隻經軸1上退繞引出和並合後，在引紗輥4的拖引下，進入漿槽5內，出漿槽後由濕分絞棒10進行濕分絞，然後進入烘房11。濕漿紗經熱風噴射後大部分水分被汽化，使漿紗達到規定的含水率並在表麵形成漿膜。被烘幹的漿紗受到車頭拖引輥18的牽引，出烘房後，最後卷繞在織軸20上。排氣管21將烘房內和漿槽上方的濕氣排向室外。這類漿紗機適用於58—9.5tex的純棉及棉與化纖混紡紗的仁漿，其烘房的烘燥能力與烘筒烘燥相比較，效率較低，隨著生產技術的發展，將逐漸被淘汰。

　　(二)烘筒式槳紗機的工藝流程

　　經紗從經軸1引出，進入漿槽8中上漿，經紗在拖引輥12的拖引下引出漿槽後，經過濕分絞棒7，進入預烘房9和烘房10以達到所需的回潮率，最後被卷繞到織軸14上。烘筒式漿紗機的烘燥效率高，漿紗速度快，品種適應性也較強，在歐美國家得到了較廣泛的應用。

　　(三)熱風烘筒聯合式槳紗機的工藝流程

　　國產GA301型雙漿槽聯合式漿紗機的工藝流程。經紗自雙層抽架上引出，分兩層進入上下兩個漿槽。兩層紗片出漿槽後分別經濕分絞棒6平行進入熱風預烘烘房7，烘房內由噴嘴將熱空氣噴射到濕漿紗表麵，以初步形成漿膜，再進入烘筒烘房，由烘筒8預烘，隨後合並為紗片，由四隻烘筒9進行烘燥，達到工藝要求的回潮率。